作者：admin | 發布時間：2021-11-11
零件可以進行氮化爐時，有許多企業需要我們注意的事項，忽視它們往往會給操作系統造成經濟困難，使之無法及時進行發展下去，或者滲氮質量達不到要求，下面是小編整理的氮化爐的操作技術規范。箱式多用爐主要用于工件的氣體滲碳直接淬火、帶中間冷卻的氣體滲碳淬火、氣體滲碳保護氣冷、再滲碳、碳氮共滲及淬火、氮磣共滲（軟氮化）、等溫淬火、光亮正火、光亮退火、釬焊、燒結。多用爐具有多層爐床的連續生產的熱工設備，又稱耙式爐或多膛爐。用于焚燒城市垃圾，焙燒有色金屬礦粉，輕燒氫氧化鎂濾餅及天然菱鎂石礦粉等。熱處理多用爐有強大的電器控制系統西門子prc，應該會很好操作，一般都會有前室后室，后室也就是加熱室，密封性要求良好，滲碳氮等。
（1）準備
保持爐子和電柜的內外清潔。
2.檢查爐體和電氣柜的保護接地是否良好。
3、檢查各種儀器儀表是否處于一個正常管理工作生活狀態。
4.檢查供氣、供水系統是否暢通，是否堵塞。
保證真空密封圈完好，清潔干凈，真空泵油位與油位一致。
6.仔細清理工件上的毛刺、鐵銹、油漆等污垢，用汽油或清潔劑仔細清理，特別是小孔、盲孔、凹槽。
7、裝爐時，應戴上干凈手套，按工藝進行規定管理方式及數量裝爐，并有利于提高工件溫度分布均勻。
圖8。同一類型的工件應盡可能安裝在同一爐內，必要時工件的有效厚度和穿透深度應盡可能相同。
9.根據需要布置輔助陽極或輔助氣源。對于長度L與內徑D之比為1/D6的深孔工件，或內孔壁滲氮層均勻的工件，內孔可設置輔助陽極；L/D 16工件，內孔應配有輔助氣源。
10、封爐前，將密封圈處仔細擦干凈，落下爐罩或爐蓋時要平穩，不得使工件與爐體相碰。
（2）操作要點
1.吸塵器。
通過少量氨或氨分解氣體到爐內，沖洗爐體幾分鐘。當真空度為67pa 左右時，可向爐內輸入400ー500v 的高壓電流，使工件發光，打斷電弧，激活工件表面。
3.在30~ 60min內穩定，逐漸降低限流電阻或滅弧靈敏度。
4、按工藝可以調整工作真空度、電壓、電流、氣體質量流量等參數。真空度應通過不斷調整以及流量計和蝶閥來進行，使抽氣速率相對平穩。
5、加熱過程中要注意爐子的工作，如電弧發生或局部溫度過高，要及時調整參數，降低電壓，降低加熱速率，或暫停供氣。
6.加熱到200℃后，通入冷卻水，爐溫應控制在40~60℃。
7、在保溫設計階段，所需的電流通過密度小于升溫時所需的電流進行密度，真空度為267~800Pa，層厚度以及一般為1.5~3mm。保溫施工期間應穩定產生氣體流量和抽氣率，以穩定爐內氣壓，也應隨時根據觀察爐內工作發展狀況，發現問題情況沒有及時有效處理。
8.保溫結束后可降溫。
將爐子拉至真空極限，關閉蝶閥，停止真空泵。
10、根據工藝需要、工件復雜程度和變形要求的實際情況，控制冷卻速度。
