一、硬度偏低

　　在生產生活實踐中，工件在進行氮化爐后其表面硬度有時甚至達不到企業技術發展規矩的需要，輕者影響可以減少返工，重者則構成報廢。熱處理多用爐有強大的電器控制系統西門子prc，應該會很好操作，一般都會有前室后室，后室也就是加熱室，密封性要求良好，滲碳氮等。氮化爐化學熱處理：指金屬或合金工件置于一定溫度的活性介質中保溫，使一種或幾種元素滲入它的表層，以改變其化學成分，組織和性能的熱處理工藝。箱式多用爐主要用于工件的氣體滲碳直接淬火、帶中間冷卻的氣體滲碳淬火、氣體滲碳保護氣冷、再滲碳、碳氮共滲及淬火、氮磣共滲（軟氮化）、等溫淬火、光亮正火、光亮退火、釬焊、燒結。構成硬度偏低的緣由是多方面對面的：有設備管理方面的緣由，如系統出現漏氣構成部分氧化;有選材工作方面的緣由，如資料我們選擇不恰當;有前期熱處置能力方面的緣由，如根柢硬度太低，表面脫碳等;有技術研究方面的緣由，如滲氮溫度不能過高或過低，時間短或氮勢缺少而構成滲層太薄等等。只需提供依據中國具體實際情況，找準緣由，疑問才會不斷得以有效處置。

二是硬度和表面層不均勻

裝爐方式不當，氣壓調度不當(如送風過量)，溫度不均勻，無屏蔽小孔、窄縫導致過熱等。都會構成不均勻的硬度和滲透層。

　　三、變形超差

　　變形是難以根絕的，對易變形件，選用具有以下研究方法，有利于企業減小結構變形。滲氮前應進行一個安穩化處置(處置工作次數可以是幾回)直至將滲氮前的變形量控制在很小的范圍內(一般我們不應跨過滲氮后容許變形量的50%);滲氮過程中的升、降溫處理速度應緩慢;保溫作用時間就是盡量使工件遍地的溫度分布均勻一起。對變形問題需要更加嚴峻的工件，假定信息技術條件容許，盡可以通過選用相對較低的氮化溫度。

　　四、處觀質量差

滲氮件出爐后，首先用肉眼檢查滲氮件的外觀質量。

1.表面電弧燒傷: 主要原因是工件表面、工件上的孔洞、焊件的腔體和組件的接合面上有含油雜質。

2.表面脫皮:脫皮的機理不太清楚。但在生產實踐中，工件表面清洗不良、脫碳或氣體中氧含量過高、滲氮溫度過高時，有時會發生剝落。

　　3、表面稱為發藍或呈紫藍色

這是氧化物的組成，假設氧化處于停止過程中，氮化后，它只影響外觀質量，硬度層，深度沒有影響。假設氮化過程中發生氧化，不僅會影響產品的外觀，而且會直接影響氮化層的硬度和深度。

　　表面發藍的緣由我們可以有：爐子設備系統出現漏氣，氣氛中含水及含氧量進行過多;工件之間遍地的溫度分布不均勻，溫度要求過低的部位以及由于滲氮較弱而呈綠色;冷卻時工件各部位冷速不一同，冷得慢的部位不同可以呈藍色。

　　4、表面發黑

　　這對將氮化爐作為工作完畢一道施工工序的零件將影響產品外觀，但一般可以不影響滲層硬度和深度。